鑄造是一種傳統金屬（shǔ）成形（xíng）行業，機床床身鑄件生產（chǎn）工序多，影響因素多（duō），質量控製難度大，特別的大型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆（jiāo）鑄方麵都有很高的要求，每個細節（jiē）都（dōu）處理好。龍其是鐵（tiě）水的（de）質量和溫度，對鑄件生產的成敗很關鍵，對鑄件材質和性能都有影響，裂紋是大型機床鑄件的一個敏感（gǎn）問題。如果機床鑄件出現（xiàn）裂紋，除了是鑄件結構本（běn）身壁厚（hòu）差大（dà）之外，鐵水材質的性能也是導（dǎo）致裂紋產生的（de）原因。

　　在設計機床結構時，除了要（yào）根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件的幾何形狀，尺（chǐ）寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性（xìng），以避免鑄件的變形、開裂等鑄造缺陷（xiàn）的產生。同時，生產的時候要（yào）根據鑄件（jiàn）結構、重量和尺寸大小合理的選擇鑄造工（gōng）藝，以保證生產（chǎn）出的機床鑄件。

　　在生產機床鑄件（jiàn）的過程中，機床結構圖紙在設計的時候要考慮到實際鑄造生產過程中的實際問題，避免與機床鑄（zhù）件鑄造工藝相（xiàng）衝突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理可以大大提高機床鑄件的靜剛度。機床在運行（háng）過程中（zhōng）在外力的（de）作用（yòng）下，鑄件（jiàn）將承受彎曲和扭轉載荷，彎（wān）曲和扭轉變形的大小則取決（jué）於（yú）機床（chuáng）鑄件的（de）截麵抗彎和（hé）抗扭慣性矩抗彎、抗扭（niǔ）慣性矩大、變形則小，剛度就高。機床結構的合理（lǐ）布局可以（yǐ）顯著地機床的受力（lì）狀況，提高機床的剛度。另外，鑄件生產時材料中添加了矽、鋁、鎂、硫、磷等無素，增強（qiáng）的（de）機床鑄件強度（dù），采用（yòng）的樹脂砂消失模鑄造工藝，使機床鑄件達到高抗震性及高剛性，提高了機床的穩定性。

　　機床鑄件是整個機床的支撐，精度要求很高，機床鑄件要經（jīng）過退火處（chù）理，局部淬硬及表麵淬硬零部件較多有許多機床鑄件隻要求局部表麵有高的性比如機床工作台（tái），T型槽工作台，落地鏜床（chuáng）工作（zuò）台等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表麵淬火（huǒ）法。

　　機床鑄件要求具有高的穩定性通常在製作工序中有一次或（huò）多次穩定化處理，如去應力退火、自然時效處理等，盡量減少殘餘內應力，以保證鑄鐵工作台的穩定性。